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骨瓷器大王李超

骨瓷烧成工艺2

骨瓷烧成工艺技术标准
(1)骨瓷出装车技术参数
①骨瓷坯体人窑水分:<2%
②骨瓷柱与柱,骨瓷坯与坯之间要均匀一致,边柱至车边距离:两头50~70mm两边100~120mm边柱斜度:两头20~30mm,两边30~40mm使用骨瓷棚板应整齐,不得歪斜。
(2)烧成工艺参数      骨质瓷(骨瓷)烧成温度范围:1270~1290℃,高烧成温度1290℃。
骨质瓷(骨瓷)产品烧成时,隧道窑燃烧室实际温度参考。
骨瓷烧成温度的控制以光学高温计为主,热电偶温度主要是反映窑内温度是否稳定和变化,操作中两者互相参照。
 
管理制度
(1)出装
①由质检组分配骨瓷品种、骨瓷坯号到存骨瓷坯处运坯。
②装出骨瓷产品要建立原始记录,内容如下:a.装车人及车号、骨瓷品种、骨瓷坯号;b.出车人及车号、骨瓷品种、骨瓷坯号;C.装车骨瓷半成品总数;d.出车骨瓷产品总数;e.骨瓷半成品及骨瓷成品破损数。
③本工序分担缺陷:变形的1/3,掉脏、破损等的全部缺陷。
④随出随装,须清理好车面,装好的骨瓷窑车需要验收合格后方可入窑。
⑤新骨瓷匣体要经过涂刷处理后方可使用。涂刷匣体要固定岗位专人处理。
⑥对已开裂、不平、变形的骨瓷匣体、棚板要时捡出更换新匣体,暂时不用的匣体、棚板须按指定地点摞放整齐,不准乱堆乱放。
⑦破骨瓷匣体、骨瓷棚板、破骨瓷坯、废骨瓷要分别存放,保持破骨瓷坯干净无杂物。
⑧定期召开质量分析会,做到一车一计算,一窑一分析,一月一总结,找出问题及原因,及时解决处理。
⑨做好环境卫生工作,做到文明生产。
 
 (2)烧成
①建立健全原始记录,内容如下:a.骨瓷各炉口温度情况;b.进车时间与车号的骨瓷品种;c.骨瓷窑炉各风机压力情况;d.气压;e.燃料消耗量;f.本班出现的特殊情况。
②严格交接班制度,接班人员要提前15in到岗与上一班操作人员共同进。
③骨瓷烧成工艺及操作方法如需做较大的变更,须经有关的技术人员批准行交接班后方可进行,并做好变更前的数字记录,书面提出拟变更数字,记好实施数字。
④定期进行质量分析,做到一车一计算,一窑一分析,一月一总结,及时分析骨瓷产品缺陷,找出原因,定出解决措施。
⑤每班加砂一次(砂子需过14目筛),并负责将骨瓷窑尾余砂取出。
⑥油压顶机车每周加两次油润滑,拖车每周加一次油润滑。
⑦维护好使用的机器和仪表,如发现不正常情况要及时进行处理。
骨瓷烧成工把操作记录妥善保管,每月上旬将上月的记录交车间技术员保管以便备查。
⑨保持生产区域清洁卫生,每天下班前进一次清扫,每周一次大清扫。
(3)出车
①本工序管理项目包括出车、修车、加油。
②出车、修车、加油后要认真做好记录,记录内容为车号与时间。
③严格交接班制度,接班人要提前15min到达工作岗位。
④出车、带车不能同时进行,须出完车后再带车。
⑤做好清洁卫生和设备保养工作。
完结......
 
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