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骨瓷器大王李超

骨瓷原料与坯、釉配方1

骨瓷制坯用原料
(1)骨粉 骨粉是骨质瓷(骨瓷)坯体中最主要的原料,企业自己加工骨粉最好使用骨块,P2O5含量大于40%,CaO含量大于53%,烧失不大于2%,Fe2O3小于0.10%。
(2)石英石英是骨质瓷(骨瓷)瓷坯中的主要原料之一,石英要定矿定点。选用结晶完好的脉石英,控制SiO2含量大于98%,Fe2O3+TiO2含量小于0.10%。
(3)长石长石在骨瓷瓷坯中含量较低,其钾钠含量的波动对骨瓷瓷坯性能影响较大,因此要选用质量稳定的以钾长石为主的钾钠混合长石。控制K2O的含量大于11%,K2O+Na2O含量大于14%, Fe2O3+TiO2含量小于0.20%。
(4)结合黏土为了使骨瓷瓷坯具有一定的成形工艺性能,要选用少量的结合骨瓷黏土,如坊子土、莱阳土、莱芜土等,以提高塑性骨瓷泥料的可塑性和泥浆的流变。
(5)大同土大同土亦是骨质瓷瓷坯的主要原料,因此生产上使用的大同土性能。骨瓷外观质量要稳定,控制主要化学成分Al2 O 3含量大于36%, Fe2O3含量小于0.4%,TiO2含量小于0.4%。
常用骨瓷坯用原料的化学组成、外观质量及主成分控制指标。
骨瓷
骨瓷制釉用原料
(1) 骨瓷矿物原料矿物原料主要有石英、长石、钟乳石、滑石、苏州土等,均选用一级精料,细度要达到40~60目(0.42~0.25mm)。
(2) 骨瓷化工原料主要有铅丹、硼砂、硼酸、氧化锌等,纯度为工业级,质量要稳定可靠常用釉用原料化学成分。
操作规程
(1) 骨瓷硬质原料中碎长石、大同土等原料用干式大碾粉碎后过筛,石英以粉粒状进厂。
①做好班前准备。
②开机前发出信号,运转正常后方可投料生产。
③骨瓷添料时要少添、勤添,保证设备正常运转。
④经常检查筛网和设备运转情况。
⑤骨瓷换料时要做到碾底清、输送带清、料仓清,不同料种不得混碾。
(2)配料
①做好班前准备,填写好配料单。
②各种骨瓷原料视其干湿程度,测定水分,以准确配料。
③骨瓷器装料时,料种、级别要分清,严禁混料和使用漏袋装料。
④校准磅秤,按配料单配料,将配好的骨瓷原料整齐地放在指定的磨口旁。
⑤按配料单自查配料是否符合要求,然后将配料单交给球磨值班人员,以备复查。
(3)球磨
①骨瓷按配料单查料,复查无误时再装磨。
②骨瓷按工艺要求定量采用分段入磨法。先将石英以外的长石大同土等原料按配比入磨,球磨至工艺要求的细度后,再加入石英继续球磨至规定细度出磨。
③骨瓷定时取样分析泥料细度。取样方法如下:取样前将取样桶清洗干净,然后停磨打开磨口盖,将取料桶插入泥浆中,深至球石,反复搅动几次,取出倒入烧杯中,注意取样时防止磨口粗料进入取桶,以免影响测定结果。
④严格控制球磨时间,保证骨瓷泥料细度既不能过细,也不能过粗。
⑤启动设备运行时,必须缓慢,正常运转后依次检查电机、球磨设备。如出现异常情况,应查明原因,排除故障后方可运行。
⑥遇到偶然情况(如停电、设备故障等),应立即切断电源,并打开离合器,待来电或故障排除后,再重新开车严禁先合上离合器再开车。
⑦骨瓷出磨前做好准备,待磨停稳后再放浆,过筛入骨瓷泥浆池。
(4)滤泥
①做好班前准备,检查除铁、过筛、滤泥设备。
②骨瓷泥浆先经过二级串联除铁,三层振动过筛。
③除铁器正常操作时,每隔半小时清刷一次。
④用单缸高压隔膜泵将泥浆打入滤泥机中滤泥。
⑤拉板要平稳,严禁碰撞及滤布折叠,杜绝跑漏泥浆。
⑥骨瓷滤泥后即进行一次真空练泥,将泥条运至陈腐室陈腐。
(5) 骨瓷练泥
①做好班前准备,检查练泥及真空设备。
②先开真空泵,再开练泥机。
③骨瓷练泥机、真空泵要定时清理,防止堵塞。
④骨瓷练泥时要少添、勤添,均匀加料,保证泥条致密均匀。
⑤骨瓷泥料软硬要合理搭配,软泥水分<2%,硬泥水分>18%,严禁使用落地骨瓷泥和骨瓷干泥。
⑥回头泥要随时检查,发现混有杂质时,不得使用。
骨瓷泥库内的泥要循环使用,不经陈腐的泥骨瓷料不准使用。
未完待续......
 
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